齿轮磨损 / 断齿:多因长期过载、润滑失效或齿轮精度低引起,轻微磨损可打磨修复,严重时需更换齿轮。轴承过热 / 损坏:可能是轴承装配过紧、润滑油问题或轴的同轴度偏差大所致,需检查轴承游隙、更换润滑油或校直轴。润滑油泄漏:常因密封件老化、螺栓松动或油位过高引起,需更换密封件、拧紧螺栓或调整油位。异常振动与噪声:可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或轴系变形等原因,需检···
常见结构:刮板输送机减速器通常采用平行布置式三级传动的圆锥圆柱齿轮减速器结构。主要由箱体、齿轮传动系统、轴系部件、轴承、密封件和润滑系统等组成。箱体作为基础部件,支撑和固定内部零件;齿轮传动系统通过多级齿轮啮合实现减速增扭;轴系部件用于传递转矩;轴承支撑轴系旋转,密封件防止润滑油泄漏和粉尘进入;润滑系统则确保齿轮和轴承的润滑与散热。工作原理:电动机的转速和扭···
行星减速器的结构设计决定了其在性能上的独特性,核心优势可概括为 “小体积、大扭矩、高精度、高稳定” 四大特点:高扭矩密度(大扭矩 + 小体积)行星轮均匀分布在太阳轮周围,负载由多个行星轮共同承担(而非单对齿轮受力),受力面积更大、应力更分散,因此在相同体积下,行星减速器的额定扭矩比平行轴减速器高 30%~50%,可满足 “紧凑空间 + 大负载” 需求(如机器···
根据应用场景的需求差异,行星减速器可按 “传动级数、安装方式、精度等级” 等维度分类,不同类型适配不同工况:1. 按传动级数分类(核心影响减速比范围)单级行星减速器:仅包含 1 组太阳轮 + 行星轮 + 内齿圈,减速比范围通常为3~10,结构朂简单、效率更高(95%~98%),适合减速比需求小、空间紧凑的场景(如小型输送机、伺服电机配套)。双级行星减速器:在···
1. 日常维护(每班检查)油位监测:通过油标尺检查油位,保持在上下刻度线之间(缺油时补油至中线)。温度与噪音:手感箱体温度(不烫手为宜),监听有无异常异响(如 “咔嚓” 声提示齿轮打齿)。密封检查:查看轴端、箱体结合面是否渗油,发现漏油及时处理。2. 定期保养(每季度 / 半年)换油周期:**运行 200 小时更换新油,之后每 1000 ···
1. 核心功能转速与扭矩转换:将电机高转速(如 1450r/min)转换为刮板所需的低转速(通常 10-50r/min),同时放大扭矩(放大倍数取决于速比,如速比 10 时扭矩放大 10 倍),确保刮板克服物料阻力稳定运行。过载保护:通过齿轮啮合的弹性变形或润滑油膜缓冲,减轻启动冲击和瞬间过载对电机的损伤。2. 工作原理电机输出轴通过联轴···